Kontekst technik: Radiator skrawający przełamuje ograniczenia stosunku grubości do długości konwencjonalnych grzejników i może wytwarzać grzejniki o dużej gęstości. Płyta żebrowa i podstawa są zintegrowane, bez problemu z impedancją interfejsu, a efekt rozpraszania ciepła jest bardzo dobry, zbliżony do grzejnika aluminiowego i jest szeroko stosowany w przemyśle fotowoltaicznym, pojazdach elektrycznych, falownikach i produktach komunikacyjnych.
Technologia obróbki chłodnicy z żeberkami skórującymi polega na wycinaniu pojedynczych kawałków żeberek i osadzaniu ich na płycie ze stopu aluminium za pomocą specjalnego noża (skórkowanie). Większość płyt aluminiowych ze stopu aluminium to stop aluminium 1060 i miedź 1020, o twardości 24-38hb, szerokości płyty 50-500 mm, maksymalnej wysokości żebra 100 mm i grubości żebra 1 mm. Istnieją również płyty wytłaczane wykonane ze stopu aluminium 6063, o twardości około 34-42hb, największej wysokości zęba 50mm i grubości żebra około 1mm.
Obydwa powyższe stopy mają pewne problemy. Płyta walcowana na gorąco ze stopu aluminium 1060 jest stopem, którego nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, a jego twardość materiału jest niska. Chociaż usuwanie płetwy jest trudne, późniejsze koszty przetwarzania są wysokie. Np. podczas frezowania płyty dolnej łatwo może pojawić się problem sklejania i obcinania. Po wierceniu i gwintowaniu otwór żeberkowy łatwo się wsuwa, a gwintownik pęka, co powoduje złomowanie obrabianego przedmiotu. Aby zaradzić temu problemowi, konieczne jest zmniejszenie prędkości obróbki przedmiotu obrabianego i zwiększenie dużej liczby nakrętek redukcyjnych otworów gwintowanych, co prowadzi do wysokich kosztów obróbki. Jednakże płyta wytłaczana ze stopu aluminium 6063 ma wyższą twardość, najwyższa wysokość odciążenia żebra jest znacznie niższa niż w przypadku płyty walcowanej na gorąco 1060 i występuje naturalne zjawisko utwardzania starzeniowego.
Miedź jest materiałem, dzięki któremu płetwy skivingowe są węższe i mają cieńszą podziałkę płetwy, a ich zdolność do zdzierania jest wyższy poziom niż aluminiowe płetwy ze ściętymi krawędziami, które są bardziej elastyczne i ładnie wyglądają we wszystkich typach. Moc chłodzenia jest również najlepszym wykorzystaniem w chłodnicy radiatora procesora cieczy, więc nie można jej zastąpić w dziedzinie nowoczesnych grzejników.
Jaka jest korzyść ze skrócenia radiatora?
Zasada działania radiatora skrawającego wynika z właściwości materiału i jego innego kształtu, technologia skrawania charakteryzuje się większą elastycznością pod względem rozmiaru, kształtu i rozstawu żeberek, w zależności od różnych wymagań klienta, radiator skrawany może mają zdolność wytwarzania gęstszych i większych rozmiarów, co zwiększa moc chłodzenia.
Obróbkę radiatora należy wykonać przy pomocy bogatego doświadczenia inżynierów, którzy potrafią programować i wiedzą, jak dostosować kształt żebra i obliczenia robocze podczas pracy.
Wszystkie dane wprowadzone do maszyn mogą znacząco wpłynąć na wynik końcowy, niezależnie od tego, czy programowanie jest prawidłowe, czy nie. Aby uzyskać lepszą wydajność, należy wziąć pod uwagę wysokość skrawania, nachylenie i grubość żeber. Zwłaszcza miedziany radiator z gęstymi żebrami wymaga naprawdę cierpliwości w dostosowywaniu programu i wielokrotnym programowaniu, gdy pozycja skivingu nie jest prawidłowa, każdy proces nie jest taki sam i wymaga czasu na wielokrotną regulację.
Zastosowanie radiatora skivingowego
Radiator skrawający jest szeroko stosowany w dziedzinie zimnej wody podczas procesu mieszania podczas spawania tarciowego, radiator skrawający pojawia się głównie w dziedzinie produktów elektronicznych i zasilaczy, a nawet obejmuje różnorodne produkty Led, na przykład radiator z miedzi o dużej gęstości stosowany w chłodnicy cieczy procesora z mieszaniem ze zgrzewaniem tarciowym, radiator rurek cieplnych z radiatorem z powłoką skórną dla lepszej mocy chłodzenia. Radiator skrawający stosowany w centralnym sterowniku samochodowym do chłodzenia cieplnego, do wszelkich zastosowań, które mogą być nieznane i niepewne.
