Wytłaczane radiatory to obecnie najpopularniejsze radiatory stosowane w systemach zarządzania ciepłem. Są produkowane poprzez przepychanie gorących kęsów aluminium przez stalową matrycę w celu uzyskania ostatecznego kształtu. Najpopularniejszym stopem aluminium jest 6063-T5, ale w razie potrzeby można również zbadać inne stopy 6XXX. Po wytłaczaniu materiału początkowe sztyfty mają długość 30–40 stóp i są bardzo miękkie. Materiał rozciąga się chwytając za oba końce, tworząc prosty sztyft. Po rozciągnięciu materiał może być starzony na powietrzu lub przestarzony, w zależności od wymaganej twardości końcowej materiału. Po procesie starzenia materiał jest cięty na ostateczną długość i można wykonać dowolną końcową obróbkę (otwory, kieszenie lub inna obróbka wtórna).
Wytłaczane radiatory są zwykle dostarczane z „wykończeniem”, takim jak anodowanie, które może poprawić jego właściwości termiczne. Radiatory mogą być również dostarczane z wykończeniem chromianowym, które zapewnia pewną ochronę przed korozją, lub mogą być użyte jako podkład przed nałożeniem ostatecznej farby lub powłoki proszkowej. Chociaż każdy wytłaczany kształt jest unikalny pod kątem wymagań, dla których został zaprojektowany, wytłaczane radiatory są najbardziej opłacalnym rozwiązaniem chłodzącym. Każdy kształt został zaprojektowany tak, aby osiągnąć optymalną wydajność termiczną i strukturalną
. YY Thermal produkuje szeroką gamę standardowych opcji wytłaczanych radiatorów dla lepszych rozwiązań zoptymalizowanych dla urządzeń na poziomie płyty głównej, takich jak pakiety TO, urządzenia BGA/FPGA, a nawet procesory i karty graficzne. Te standardowe radiatory są dostępne z różnymi metodami montażu, a niektóre są wyposażone w wstępnie nałożony interfejs termiczny lub materiały zmieniające fazę, aby usprawnić montaż na płytce drukowanej.
Standardowe wytłaczane radiatory to wstępnie przycięte i wykończone radiatory, które zazwyczaj zawierają sprzęt instalacyjny. Standardowe wytłaczane radiatory obejmują wykończony płaski tył, dwustronne ze szczelinami lub profile Max Clip™, zwykle przeznaczone do chłodzenia na poziomie płyty.
Możemy wyprodukować radiatory z przetwornicą DC/DC przeznaczone do chłodzenia wielkości połowy, ćwiartki i jednej ósmej cegły. Aby usprawnić montaż, każdy radiator konwertera DC/DC ma standardowe otwory montażowe i wstępnie nałożony materiał interfejsu termicznego.
W przypadku zastosowań wymagających większego dostosowania wykorzystujemy naszą szeroką bibliotekę profili wytłaczanych do opracowywania niestandardowych i częściowo niestandardowych rozwiązań chłodzonych powietrzem. Wytłaczane profile radiatorów obejmują zarówno proste, płaskie struktury tylnych żeberek, jak i złożone geometrie zapewniające optymalne chłodzenie. Stopy 6063 i 6061 to nasze najczęściej stosowane stopy aluminium zapewniające wysoką przewodność cieplną.
W celu szybkiego modelowania termicznego i porównania wielu konstrukcji radiatorów prosimy o kontakt, a my możemy również zaoferować usługę z narzędziem do projektowania.
Jak zatem wygląda proces produkcji radiatora wytłaczanego z aluminium?
Aluminiowy radiator do wytłaczania topi się w wysokiej temperaturze 660°C przez aluminiową matrycę do wytłaczania, podgrzewa do 450-500°C, przesyła do wytłaczarki i wytłacza w matrycy. Materiał ma zwykle specyfikację AL 6063, która jest twardsza i trwała. Dłużej, ze względu na wyższą zawartość Cu, ma silną przewodność. Zawartość miedzi może bezpośrednio wpływać na przewodność i efekt rozpraszania ciepła przez radiator. W naszym projekcie, ogólnie rzecz biorąc, w pierwszej kolejności należy wziąć pod uwagę grubość arkusza płetwy, element płetwy jest mniejszy niż 0,5 mm, forma jest trudniejsza do wykonania, a cienka część płetwy powoduje, że szczelina formy jest zbyt mała, więc wytłaczanie aluminium nie może osiągnąć pożądanego efektu
Następnie wyjaśnimy, jak przetwarzane jest wytłaczanie aluminium, tarcie i równowaga dynamiczna, przetwarzanie wytłaczane aluminium, polega na kontrolowaniu efektywnej odległości pracy tarcia, aby kontrolować wielkość całkowitego tarcia, wzrost prędkości tarcia zmniejsza opór , stosunkowo Prędkość rozładowania również wzrośnie, ale jego dokładność zostanie zmniejszona. I odwrotnie, trudno będzie kontrolować jakość. Dlatego konieczne jest uwzględnienie oporu tarcia i prędkości tłoczenia w procesie wytłaczania aluminium, aby zapewnić jego dobry wynik. Wyważ, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na schludność i kształtowalność żebra radiatora
