Wprowadzenie komory parowej:
Komora parowa to komora próżniowa z mikrostrukturą na wewnętrznej ścianie. Kiedy ciepło jest przewodzone ze źródła ciepła do obszaru parowania, urządzenia robocze w komorze zaczną wytwarzać odparowanie fazy ciekłej w środowisku o niskiej próżni. W tym czasie działające gadżety pochłaniają energię cieplną i szybko się rozszerzają, a działające gadżety w fazie gazowej szybko wypełnią całą komorę. Gdy działające urządzenia w fazie gazowej zetkną się ze stosunkowo zimnym obszarem, nastąpi kondensacja. Ciepło zgromadzone podczas parowania zostanie uwolnione w wyniku kondensacji, a skondensowany czynnik roboczy w fazie ciekłej powróci do źródła ciepła parowania w wyniku zjawiska kapilarnego mikrostruktury. Ponieważ mikrostruktura może generować siłę kapilarną podczas parowania działających gadżetów, na działanie komory parowej nie może wpływać grawitacja.
Zasada działania:
Zasada i ramy teoretyczne komory parowej i rurki cieplnej są takie same, różni się tylko tryb przewodzenia ciepła. Tryb przewodzenia ciepła przez rurkę cieplną to jeden panel czołowy i liniowy, podczas gdy tryb przewodzenia ciepła w komorze parowej to dwa panele czołowe i płaski.
Materiał komory:
Urządzenia robocze do hartowania miedzi C1100 Mikrostruktura wody (oczyszczonej i odgazowanej) Jednowarstwowe lub wielowarstwowe siatki miedziane są połączone ze sobą poprzez wiązanie dyfuzyjne i ściśle związane z wnęką, co daje taki sam efekt jak spiekanie proszku miedzi. Charakterystyka mikrostruktury klejonej siatki miedzianej:
1. Średnica porów wynosi około 50 μm do 100 μm.
2. Można wytwarzać mikrostruktury o różnej wielkości otworów w warstwie górnej i dolnej, co zapewni skuteczność podnoszenia mikrostruktur.
3. Można wytwarzać mikrostruktury z wieloma różnymi obszarami apertur w tej samej płaszczyźnie
4. Charakterystyka użytkowa W strefie parowania i strefie skraplania można wykonać różne mikrostruktury w zależności od potrzeb produktów. Istnieją dwie podstawowe kombinacje w strefie parowania i dziewięć podstawowych kombinacji w strefie skraplania, które w razie potrzeby można stosować łącznie.
Kształt i rozmiar:
Maksymalny rozmiar to 400 mm x 400 mm i nie ma ograniczeń dotyczących kształtu. Grubość od 3,5 mm do 4,2 mm, najcieńszy może mieć nawet 3 mm. Podpora i odporność na ciśnienie Wewnątrz znajdują się miedziane kolumny łączące górną i dolną pokrywę, które wytrzymują perforację do 3,0kg/cm2 (około 130 C ciśnienia wewnętrznego otoczenia). Komora parowa może być perforowana. Płaskość W zależności od grubości ścianki wnęki i konstrukcji kolumny miedzianej powierzchnia styku źródła ciepła może osiągnąć 50 μm, a pozostałych części 100 μm. Grubość blachy miedzianej i liczba kolumn miedzianych będą miały wpływ na wydajność i płaskość komory parowej Proces obróbki końcowej Żebra można spawać po zakończeniu testu w komorze parowej, co nie będzie miało wpływu na wydajność komory parowej, a jakość produktu jest bardziej gwarantowana, a przetwarzanie jest bardziej elastyczne.
Technologia produkcji w komorze parowej opiera się na wydajności produktu i wymaganiach jakościowych, z uwzględnieniem wykonalności i kosztów produkcji masowej. Opracowana technologia produkcji masowej ma następujące właściwości techniczne. Połączona mikrostruktura siatki miedzianej Zgodnie z charakterystyką strefy parowania i strefy kondensacji, w komorze parowej można wytwarzać mikrostruktury siatki miedzianej o różnej wielkości porów. Mikrostrukturę z różnymi otworami w warstwie górnej i dolnej można wytworzyć w tej samej warstwie mikrostruktury, co jest trudne do osiągnięcia poprzez spiekanie mikrostruktury.
Rozpraszające rozprzestrzenianie się
Technologia łączenia dyfuzyjnego wysokiego rzędu może zakończyć wzajemne łączenie dwóch metali bez żadnego połączenia. Po związaniu oba metale zostaną połączone w jeden. Nasza firma wykorzystuje tę technologię do wykonania połączeń wokół komory parowej, pomiędzy mikrostrukturami i miedzianymi filarami. Po związaniu szybkość wycieku jest niższa niż 9 x 10-10 mbar/s, a siła rozciągająca może osiągnąć 3 kg/cm2, co w pełni spełnia wymagania produktów z komorą parową bez żadnych problemów środowiskowych. Wtrysk wody odgazowującej próżniowo Może kontrolować czystość wewnętrzną i stopień próżni w komorze parowej oraz zapewniać stabilność wydajności i jakości produktu. Zgrzewanie próżniowe o wysokiej częstotliwości i wysokiej częstotliwości W przypadku spawania mikrorur do napełniania, ogrzewanie o wysokiej częstotliwości charakteryzuje się krótkim czasem nagrzewania i skoncentrowanym zakresem temperatur, co może skutecznie i szybko zakończyć lutowanie rur napełniających i odbywa się w środowisku próżniowym aby zapobiec utlenianiu wewnątrz wnęki podczas spawania. poszukiwanie nieszczelności Aby zapewnić szczelność produktu, stosuje się dwa rodzaje wykrywania nieszczelności:
(1) wykrywanie wycieków pod ciśnieniem
(2) wykrywanie wycieków podciśnienia (wykrywanie wycieków helu). Elastyczna i niezawodna konstrukcja produktu Komory parowe o różnych kształtach i grubościach można zaprojektować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności i kosztów, a profesjonalne laboratoryjne urządzenia testujące mogą szybko dostarczyć wiarygodne i szczegółowe dane o produkcie, aby przyspieszyć terminowość opracowywania produktów klienta.
Komora parowa była naszym strategicznym projektem przy radiatorach lub po prostu solidnym VC w aplikacji na telefon. Wierzymy, że technologia zmienia się za każdym razem, gdy trzeba wprowadzić nową technikę, aby zapewnić ulepszenie swojego produktu, zwłaszcza produkty do chłodzenia termicznego, takie jak radiatory. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej rozwiązań termicznych, a będziemy mogli miło o tym porozmawiać. Dziękuje za przeczytanie!
