Zarządzanie prądami przepływającymi przez silnik napędzający elektronikę staje się krytyczne dla zapewnienia ogólnej wydajności i niezawodności systemu. Rzeczywiście, w takich zastosowaniach prądy silnika mogą przekraczać dziesiątki amperów, co prowadzi do zwiększonego rozpraszania mocy wewnątrz modułu inwertera, zmniejszając jego wydajność. Większa moc dostarczana do elementów elektronicznych falownika powoduje również wyższe temperatury, co w konsekwencji może z czasem pogorszyć ich wydajność i/lub spowodować nagłe przerwy w przypadku przekroczenia maksymalnych dozwolonych wartości znamionowych.
Kilka podzespołów elektronicznych szeroko stosowanych w układach sterowania silnikami jest bardzo wrażliwych na roboczą temperaturę otoczenia. Na przykład kondensatory elektrolityczne stosowane zwykle do stabilizacji głównego napięcia zasilania falownika są objęte gwarancją producenta na minimalną liczbę godzin bezawaryjnej pracy.
W związku z tym optymalizacja wydajności cieplnej w połączeniu z kompaktową obudową jest kluczowym aspektem fazy projektowania falownika, który, jeśli nie zostanie odpowiednio zaadresowany, może ukryć pułapki, co może skutkować słabą wydajnością produktów.
Gęstość prądu na płytce drukowanej jest także czynnikiem krytycznym, gdy prąd przepływa przez otwory pomiędzy różnymi płaszczyznami. Przeciążenie pojedynczego połączenia przelotowego spowodowane złym umiejscowieniem może spowodować nagłą awarię podczas pracy, co sprawia, że analiza tego problemu również ma kluczowe znaczenie.
